在我国，与盐化工生产相关的产业很多，因此，盐化工产业的发展对于促进相关产业的发展和结构调整升级都有着十分重要的意义。而只有加强对盐化工关键工艺的改进、研发以及应用，才能从根本上提高我国盐化工产业的产品质量，才能为我国盐化工产业的发展开辟出新的道路。

一、盐化工生产工艺设计

(一)重视发展循环工艺体系

我国的盐化工生产大都集中在东部沿海地区，由于在东部地区人口密度较大，而盐化工在生产过程造成的污染会对人们的正常生活产生较大的影响，这样下去，当地的盐化工企业的企业规模难以扩大，生产效益也难以得到有效的提升。因此，要重视发展循环工艺体系，充分发挥盐化工生产各个环节涉及的生产附带品的作用和价值，尽可能减少盐化工生产过程中的污染现象，从循环工艺的角度出发去提高自身的盈利能力，提高企业自身的竞争力。

(二)提高自身的环保能力

创建环境友好型的企业形象是当前社会发展的要求和需要，企业效益绝不能建立在对环境的严重破坏上。一方面，企业管理者的环保能力要加强，要认识到保护环境的重要性。另一方面，企业要通过科技来强化自身的环保能力，增强企业自身的净化能力。

(三)重视自身的研发能力

企业的经济以及技术发展到一定阶段必然面临着更新，才能更好的适应当前环境的需求和市场的竞争，因此，企业自身研发能力的提高尤为重要，企业要加强对科研的资金投入，积极引进先进的人才，才能以最强大的力量推动企业的发展。

二、盐化工关键工艺应用

(一)盐化除碘工艺

盐化除碘工艺是当前原料卤水制碱业的关键技术，也是当前实现经济开采和盐矿资源的充分利用的有效措施，在盐化工的相关项目的设计和实施中都是最首要考虑的问题。当前的制碱工艺的原料主要采用工业盐、卤水加盐、全卤水等，其中全卤水制碱具有成本低廉、制备工艺简单的优点，在各国制碱工艺中占有重要地位。但对于一些卤水中含杂质离子较多的情况，尤其是碘离子较多的情况，超过了目前制碱工艺的技术要求。由于碘离子和氯离子的特殊性质，二者很难进行分离，电解时这些碘化物会以高碘酸盐的形式在离子膜上沉积，从而降低电流效率，甚至会导致停产及消耗增加、产量下降。盐化除碘工艺的研究主要从除碘的可行性出发，确定除碘的具体工艺流程，完善工艺实施路线和方法，在工艺实施前确定吸附剂的吸附容量和再生周期以及吸附剂的寿命和再生的操作条件、方法等相关数据。除此之外，还要对氧化剂的用量和去残工艺进行确定，明确再生废液的组成和处理工艺，并对最终的运行成本的经济性进行分析，为在工业上的具体应用提供依据。

(二)盐化工废水处理技术

1.物理法

物理法主要包括沉淀法和过滤法。沉淀法原理是利用废水中颗粒的重力作用进行处理，过滤法是利用小孔过滤器来过滤废液中的颗粒物质，主要处理一些悬浮物。物理法的特点是操作简单，工艺远离简单且管理方便，但该方法能处理的情况具有较大的局限性，如不适用于可溶性化工废水的处理等。

2.化学法

目前化学法在工业上的应用主要是指超临界氧化法，该方法是在湿法氧化法废水处理技术基础上研发的，可以实现对盐化工废水中的有毒、有害有机污染物、无机污染物的处理。采用超临界氧化法可以将废水污染物中的各种有毒、有害有机污染物、无机污染物在最短的时间内氧化为水与二氧化碳这些无害物质，不会对环境造成任何污染。

3.生物法

当前常用的生物新方法主要包括好氧活性污泥法和固定化酶法，好氧活性污泥法利用利用基因育种技术，培育了具有分解能力的有机菌种，利用这些菌种的分解能力来实现对污染物的降解，这种方法具有经济高效的特点，能实现对污染物的有效处理且效果明显。固定化酶法则是利用微生物在生长过程中的一系列酶反映来实现对污染物的降解，可以实现对废水中难降解物质的处理，有效的促进了微生物废水处理技术的发展。

三、结语

综上所述，我国盐化工企业经过了数年的发展已经都形成了较大的产业规模，各企业的生产效率和生产技术水平都相对成熟和稳定，要进一步提升企业自身的生产效率和经济效益，就要从生产工艺的改进和研发上着手，只有这样，才能使各企业保持发展活力，以适应日益激烈的市场竞争。

文章来源：《现代盐化工》 网址: http://www.xdyhg.cn/qikandaodu/2020/1225/661.html